1.1在鉴定前必须进行下列试验，以确定故障的性质：
1.1.1绝缘电阻测定；
1.1.直流电阻测定；
1.1.3空载试验；
1.1.4匝间绝缘试验；
以上试验如前一项不合格则不再进行下项试验。
1.2拆开检验：
试验结束后或绕组损坏不能进行下去的电机都须拆开进行内部检查，检查内容：
轴承是否松动，定、转子是否相擦。检查引出线及端部绑扎等、转子绕组并头铜套焊接及引线，滑环磨损及碳刷、刷架等。
1.3填写“拆检分析单”确定电机修理方案和修理工艺。
2. 电机的保养：
2.1 凡定、转子线圈完好，无严重缺陷者，可作保养清洗处理；
2.2保养清洗内容：
1) 定子线圈端部绑扎松动；
2) 检查定子线圈引出线或更换；
3)定子线圈清洗，清除污秽物；
4) 转子线圈清洗，清除污秽物。转了线圈端部铜套补缺、补焊；
5) 检查转子线圈引出线或更换；
6)检查或更换滑环；
7)更换轴承；
8) 定、转子线圈烘干；
9)定、转子线圈重新浸漆；
10) 修理或更换婆司。
3.电机的大修：
3.1 电机有下列情况之一者为大修处理：
1)定子或转子绕组损坏须更换线圈者；
2) 转子断轴；
3)定、转子改极或单速改双速；
4)定子绕组改电压；
5) 电机改容量。（或改绝缘等级）；
3.2凡电机进行大修的都必须对整机进行清理和复试。
4.电机修理工艺：
4.1保养电机施工工艺：
1) 定子绕组电压在500伏以下，转子绕组电压等于或低于500伏电机，对地冷态绝缘电阻低于10兆欧要清洗，烘干后浸319-5 F级绝缘漆；) }
2)定子绕组电压在500伏以下（含500伏）电机对地冷态绝缘电阻大于10兆欧者，原则上清洗烘干后喷H36-1灰绝缘漆一次；
3) 保养电机绕组时要求先用高压水泵冲洗后，在蒸汽煮洗箱内蒸洗。清洗液为SS25清洗剂。时间为12小时。对海水浸过的电机，必须在煮洗箱内按100℃温度蒸者24小时。再用清水清洗后烘干浸漆；
4) 电机烘干后浸漆按浸漆工艺进行；
5)1 保养电机除客户说明外，一般一律更换新轴承；
6)保养电机，出厂试验原则上不作耐电压试验和绕组匝间绝缘试验。同步电机的转子绕组、刷架、滑环可在总装前按新电机的75%进行耐压试验；
7) 开口槽高压电机的槽楔、垫条，如有松动要重新垫紧。如端部绑扎松动要重新扎紧；
8) 如定子槽楔有断裂、老化都一律换新；
9) 引出线破裂老化者一律换新；
10)定、转子绕组、接头不良或脱焊等应补缺、补焊；
11)绕线转子端部端箍，如用钢丝者一律换打无纬带。如衬垫才老化应更新；
12) 所有高压电机以及100千瓦以上的2.4极电机全部重校动平衡；
13)同轴同步电机励磁机拆下后装上前要车整流子外圆，并拉槽倒角；
14) 同步机励磁机刷架拆下要作标记。装配时按原记号装上。转子磁极线圈作交流压降试验；
15)电机电刷（包括励磁机和绕线电机）磨损1/3以上者原则上一律换新；
16)保养电机另部件要妥善保管，如有不可靠或残缺，一律换新补齐。所有另部件在装配前都必须清洁，配合面要光滑无锈迹、无油污，非接触面内表面应刷防锈漆；
17)以上各项如有其他工艺规定，按其他工艺规定进行。
