冷轧机电机在生产过程中首先易出现轧件跑偏，一般是发生在穿带时的头部跑偏或脱落时的尾部跑偏，主要是由来料厚薄不均操作工不熟练活轧辊孔型用旧或者电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏可以及时调整压下螺丝来消除，严重的跑偏需要在机架前对轧制进行剪断带钢，找出跑偏的原因，在重新穿带，脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，依据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断，在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，所以应特别注意。
轧机跳动也是冷轧机电机在生产过程中容易出现的事故，一般发生在高速轧制极薄带时，由于跳动，带钢厚度波动，很容易产生断带，所以一旦听见轧机有明显的跳动声时，应立即降低轧制速度，使振动消除。最后是轧件断带，轧间断带的原因很多，一般有来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作和电气及机械设备故障四种，轧件断带发生时，应立即停车，以减少损失，队友焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清洗，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度，对已经发现有缺陷的钢卷，一定要慢速轧制，最大限度的减少冷轧机电机生产中的事故发生。
