哈尔滨电机厂成为“世界装备制造业的动力航母”
2012-02-14 18:58:01   来源：www.simotd.com   评论：0 点击：

2008年研发费用2.57亿，2009年公司的研发费用猛增到5.39亿元，2010年和2011年仍然保持这个水平。投入比例占全公司收益的10%以上。科研上的大手笔带来了创新产品的不断推出，尤其是近几年，哈尔滨电机厂开发新产品、新技术40余项，由于科研工作取得了令人瞩目的发展，使得哈尔滨电机厂在竞争激烈的发电设备制造业中稳立潮头。
 
2011年提前完成新水力试验台安装调试工作；开展远程发电设备状态检测与故障诊断系统的科研开发，为用户提供产品全寿命周期服务奠定基础；白鹤滩1000兆瓦水轮发电机全模拟通风冷却试验通过验收；以溧阳抽水蓄能和葛洲坝改造项目为契机，水泵水轮机、轴流式水轮机关键水力技术取得重大突破；完成火电1000兆瓦超超临界汽轮发电机国产化关键技术研究；通过国家核电技术公司组织的CAP1400核电产品技术方案投标评审；成功制作空冷200兆瓦汽轮发电机和秘鲁水轮发电机SVPI定子线棒，使公司SVPI定子线棒实现批量化生产；斐济冲击式转轮制造工艺取得重大突破，实现水斗全数控加工。
 
此外，还争取到国家科技支撑计划项目资金等共计3181万元。“三峡全空冷巨型水轮发电机组研制”获国家科技进步二等奖。全年申报专利46项，专利授权25项，其中发明专利13项。通过科技人员自主创新的艰辛努力，换来的是哈电机的大订单。
 
目前，哈电机制造的大型水电机组，约占国内生产的大型装机容量的2/3，汽轮发电机约占国内生产的总装机容量的1／3。产品遍布包括台湾在内的所有省份，并出口到加拿大、美国、巴基斯坦、日本等24个国家，把能量和光明送至世界各个角落。
 
自主创新打破外商狂言
 
哈电机人在进行国际化合作制造、技术引进的同时，更加立足自我、自主研发，“创新”渐成企业竞争制胜的最大法宝。
 
上世纪80年代中期，西安高压电器研究所欲定制出口短路为6500兆伏安的冲击发电机，外商倚仗技术独占性开出了1000万美元的高价，并断言“此类发电机中国人设计不了，制造不出”。打破“狂言”的责任落在了哈电机人的肩上。卧薪尝胆，他们终于攻下了难关。有关科研技术人员共完成了31项理论和试验研究课题，制造了两台样机、1个定子端部模型，研制了大量的新结构、新工艺。这些成果，为常规大型汽轮发电机的开发和改进提供了宝贵经验，对哈电机汽轮发电机技术水平的提升起了巨大的推动作用。
 
哈电机研制的中国首台核电站主泵电机也是被“逼”出来的。1991年底，中巴两国签署了P300工程总合同，明确规定1999年末完成交钥匙工程。其中的核反应堆主泵电机是核电站的心脏，原方案是从外国采购，但谈了两家外国公司后均因核封锁问题而搁浅。在原核工业部的支持下，哈电机从1993年下半年开始承接此项任务，而这时离最终交钥匙仅剩6年多时间。公司调动了精锐力量成立联合设计组，确定了十几个科研课题任务书，设计和科研平行进行。经过大量艰苦细致的工作，首台主泵电机于1997年11月由有关专家见证出厂，其主要性能指标达到了国际同类产品的先进水平。
 
三峡竞标战胜洋教练
 
2004年，在三峡右岸的国际竞标中，哈电机公司利用自主创新的科研成果，一举中标4台机组，战胜了在左岸曾经指导过中国人的“洋教练”。这是我国企业首次独立承制世界最大的水轮发电机组的设计和制造任务。开辟了从中国制造到中国创造的新纪元。从此我们为我国大型混流式水轮发电机组在国际市场竞争中争得了独立的发言权。
 
在右岸竞标中因为有了哈电机公司，外国公司在三峡左岸时的垄断价格被打破。三峡右岸4台70万千瓦水轮发电机组的中标，标志着半个世纪以来，企业终于使拥有自主知识产权的巨型水轮发电机组设计制造技术的梦想成为现实。
 
国产机组首先突破和国外不一样的是水力学技术，也就是转轮设计技术。他们通过刻苦攻关，使转轮技术的突破大幅度提高了整个机组的运行可靠性，解决了转轮的裂纹问题，并且在稳定性上超过了国外的转轮。
 
三峡总公司的有关负责人说，该厂的线圈的风冷技术至少领先国外3－5年，可以说这项技术独步世界。正是由于这些技术的采用，使国产机组投产以后有了不俗的表现。三峡70万全空冷水轮发动机组经专家鉴定已达到世界领先水平。