b、 提高系统效率
采用变频器驱动之后，电机与减速器之间是直接硬联接，中间减少了液力耦合器这个环节。而液力耦合器本身的传递效率是不高的，且主要是通过液体来传动，液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低许多，因而采用变频器驱动后，系统总的传递效率要比液力耦合器驱动的效率要高5%～10%。
另外，矿井通常离变电站距离较远，不同时段电压波动较大，利用变频器的自动稳压功能，也有部份节能作用。
综上所述，皮带运输机变频控制系统可对运输皮带进行过程、逻辑控制；
解决电机同轴出力不平衡的问题；
在较低速度时可实现最大的转矩输出；
具有完善的检测及保护特性：机械、光电双重堆料检测；冗余的速度检测；压力突变检测；烟雾、干湿、温度检测；皮带打滑检测；皮带跑偏检测；纵向撕裂保护；输送带张力下降保护；电机综合故障保护。
综上所述，采用PCS系列皮带运输变频调速控制技术来改造传统的带式输送机驱动系统，不仅在技术的先进性还是带来的社会及经济效益方面都是巨大的，随着变频调速技术的不断成熟，在带式输送机的驱动上变频器将占主导地位。
使用变频调速技术，对平顶山某洗煤厂的皮带机、煤浆泵等负载进行变频改造，设计方案如下：
某洗煤厂160KW皮带机，采用直接起动，启动时皮带损伤严重，输煤量大大超过工艺规定，建议进行变频改造。系统设计采用日本富士FRN5000G11-200KW变频器，外形尺寸1000×680×360mm，柜体采用GGD2200×1000×600mm，变频主回路设有HD13-600A刀开关、MB30-800A空气开关，为保护变频器功率模块，主回路设置FCS3.4-1400A快速熔断器。在皮带现场设置现场操作箱，显示变频器频率、设备运行电流、现场调速电位器等。
另外该洗煤厂还有一台110KW YTM、YHP、YMPS系列6KV磨煤电动机，由于设计缺陷，不能调速调负荷运行，煤浆池经常抽干，供应量较大。系统改造要求：煤浆泵泵入旋流器中、要求进入旋流器的没将压力近似恒定，煤浆提升（输送）流量可调，工艺停机时煤浆池的煤浆尽量抽干（否则，煤浆堵塞煤浆泵，下次启动时非常困难）。要有煤浆泵缺液保护，防止浆泵干磨。为此，可采用FRN5000G11-110KW富士变频器，采用西门子LOGO可编程控制，煤浆池内设置HYD-5m煤浆液位开关，实现缺液保护和煤浆抽净液位控制。目前系统正在安装调试，具体运行情况另行报告。
